拓斯达推出“拓星链”数字化工厂解决方案，助力制造企业转型升级

在制造业智能化浪潮席卷全球的背景下，广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称“拓斯达”）于近日正式发布了名为“拓星链”的数字化工厂解决方案。该方案旨在通过工业互联网、人工智能及大数据技术，为制造企业提供从设备互联、数据采集到智能决策的一站式服务，全面助推企业数字化转型升级。

据悉，“拓星链”以拓斯达在智能装备领域的深厚积累为基础，融合了边缘计算、5G通信和云端协同能力。其核心架构包括智能硬件层、边缘计算层、工业PaaS平台层以及丰富的工业APP应用层。通过连接生产车间内的注塑机、数控机床、工业机器人等各类设备，方案能够实时采集运行状态、工艺参数及能耗数据，并利用AI算法进行深度分析，实现生产过程的透明化、可视化与自适应优化。

针对制造企业普遍存在的“数据孤岛”问题，“拓星链”提供了标准化的工业协议解析与接口适配能力，支持OPC UA、Modbus、MQTT等多种主流协议，可快速接入不同品牌和年代的设备。方案内置了低代码开发工具，企业可根据自身需求灵活定制报表、看板和预警规则，大幅降低了数字化转型的技术门槛与实施周期。

在应用场景方面，“拓星链”重点覆盖了设备健康管理、工艺质量优化、能耗精细管控及协同排产四大领域。例如，通过振动与温度传感器数据分析，系统可提前预警设备故障，减少非计划停机；利用机器学习模型对口情数据建模，能够动态调整注塑参数，提升良品率；而在能耗管理上，方案可精准定位高耗能环节，助力企业实现绿色低碳生产。

拓斯达相关负责人表示：“‘拓星链’不仅是技术工具，更是制造企业迈向智能制造的‘高速公路’。我们希望通过开放、包容的生态体系，与合作伙伴共同推动工厂从‘自动化’向‘数字化、网络化、智能化’演进。”目前，该方案已在3C电子、汽车零部件、新能源等多个行业完成试点验证，平均帮助客户提升设备综合效率10%以上，降低单位产品能耗8%-15%。

业内专家指出，随着“新基建”与“双碳”目标的深入推进，制造企业对数字化工厂的需求正从单点应用向系统集成转变。拓斯达凭借“拓星链”在设备联网、数据智能领域的先发优势，有望加速中小制造企业的转型升级进程，为制造业高质量发展注入新动能。

拓斯达计划进一步拓展“拓星链”的生态边界，引入更多的AI模型和行业知识库，并联合上下游伙伴打造垂直行业的数字化解决方案，最终实现“让制造更智能、更高效、更绿色”的愿景。